El Código de recipientes a presión y calderas de ASME (BPVC) es un estándar de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) que regula el diseño y la construcción de calderas y recipientes a presión. El documento está escrito y mantenido por voluntarios elegidos por su experiencia técnica. La ASME funciona como un organismo de acreditación y autoriza a terceros independientes (como agencias de verificación, prueba y certificación) a inspeccionar y garantizar el cumplimiento de la BPVC.
El BPVC fue creado en respuesta a la protesta pública después de varias explosiones graves en el estado de Massachusetts. Una caldera de tubo de fuego explotó en la fábrica de zapatos Grover en Brockton, Massachusetts, el 20 de marzo de 1905, lo que resultó en la muerte de 58 personas y 150 heridos. Luego, el 6 de diciembre de 1906, una caldera en la fábrica de PJ Harney Shoe Company explotó en Lynn, Massachusetts. Como resultado, el estado de Massachusetts promulgó el primer código legal basado en las reglas de ASME para la construcción de calderas de vapor en 1907.
ASME convocó a la Junta de Reglas de Calderas antes de que se convirtiera en el Comité del Código de Calderas de ASME que se formó en 1911. Este comité preparó el trabajo para la primera edición del Código de Calderas de ASME - Reglas para la Construcción de Calderas Estacionarias y para el Trabajo Permitido Pressures, que se publicó en 1914 y se publicó en 1915.
La primera edición del Código de Calderas y Recipientes a Presión, conocida como edición de 1914, era un solo volumen de 114 páginas. Con el tiempo, se convirtió en el código ASME para calderas y recipientes a presión, que en la actualidad tiene más de 92.000 copias en uso en más de 100 países de todo el mundo. A marzo de 2011, el documento constaba de 16.000 páginas en 28 volúmenes.
Después de la primera edición del Código, las verificaciones requeridas por el Código fueron realizadas por inspectores independientes, lo que resultó en una amplia gama de interpretaciones. Por lo tanto, en febrero de 1919, se formó la Junta Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión.
| Año | Actividad |
|---|---|
| 1880 | Se funda la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos |
| 1884 | Primer código de prueba de rendimiento: Código para la realización de pruebas de calderas de vapor |
| 1900 | Primera revisión de una norma ASME, Método estándar para realizar pruebas de calderas de vapor |
| 1911 | Establecimiento de un comité para proponer un Código de Calderas |
| 1913 | Nuevo Comité para revisar el Código de Calderas |
| 1914 | Emisión del primer Código de Caldera |
| 1915 | Estándares para especificaciones y construcción de calderas y otros recipientes contenedores en los que se contiene alta presión |
| 1919 | Se forma la Junta Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión |
| 1924 | Código para recipientes a presión sin combustión |
| 1930 | Código de prueba de centrales eléctricas de vapor completas |
| 1956 | Comité establecido para el Código de recipientes a presión de ASME para la era nuclear |
| 1963 | Sección III (Energía nuclear) del Código ASME para calderas y recipientes a presión |
| 1968 | Comienza el Programa de Certificado de Autorización de Energía Nuclear de ASME |
| 1972 | ASME expande su programa de certificación en todo el mundo; primera certificación de fabricante ASME emitida fuera de América del Norte |
| 1978 | Primera publicación de ASME de las interpretaciones del Comité de Recipientes a Presión y Calderas |
| 1983 | Código ASME para calderas y recipientes a presión publicado en unidades convencionales y métricas |
| 1989 | Código de calderas y recipientes a presión publicado en CD-ROM |
| 1992 | Primera agencia de inspección autorizada acreditada |
| 1996 | Tecnología de riesgo introducida en el Código de recipientes a presión y calderas |
| 1997 | Código de recipiente de alta presión |
| 2000 | Lanzamiento de Camp;S Connect (sistema de seguimiento y votación en línea) para los comités de calderas y recipientes a presión |
| 2007 | Norma ISO TC11 16528: Calderas y recipientes a presión publicados, que establece los requisitos de rendimiento para la construcción de calderas y recipientes a presión y facilita el registro de los códigos BPV en esta norma. |
| 2007 | Tubería de plástico de polietileno de alta densidad introducido en el Código de calderas y recipientes a presión, Sección III, Caso de código N-755 |
| 2009 | El Comité de Recipientes a Presión y Calderas de ASME se reorganizó de un cuerpo de consenso a diez cuerpos de consenso |
| 2015 | Tubería plástica de polietileno de alta densidad incorporada al Código de Calderas y Recipientes a Presión, Sección III, Apéndice Obligatorio XXVI |
LISTA DE SECCIONES
La siguiente es la estructura de la Edición 2019 del Código BPV:
ADENDA
Los anexos, que incluyen adiciones y revisiones a las Secciones individuales del Código, se publican en consecuencia para una edición particular del código hasta la próxima edición. Addenda ya no está en uso desde Code Edition 2013. Ha sido reemplazado por un período de edición de dos años.
INTERPRETACIONES
Las interpretaciones de ASME a las consultas técnicas enviadas relevantes a una Sección particular del Código se emiten en consecuencia. Las interpretaciones también están disponibles a través de Internet.
CÓDIGOS CASOS
Los casos de código proporcionan reglas que permiten el uso de materiales y métodos alternativos de construcción que no están cubiertos por las reglas de BPVC existentes. Para aquellos casos que han sido adoptados, aparecerán en el libro de casos de código correspondiente: " Calderas y recipientes a presión " y " Componentes nucleares ".
Los casos de códigos generalmente están destinados a ser incorporados en el Código en una edición posterior. Cuando se utiliza, el caso del código especifica los requisitos obligatorios que deben cumplirse como se haría con el código. Hay algunas jurisdicciones que no aceptan casos de código automáticamente.
La sección de ASME BPVC consta de 4 partes.
Parte A - Especificaciones de materiales ferrosos
Esta parte es un libro complementario al que se hace referencia en otras secciones del Código. Proporciona especificaciones de materiales para materiales ferrosos que son adecuados para su uso en la construcción de recipientes a presión.
Las especificaciones contenidas en esta Parte especifican las propiedades mecánicas, el tratamiento térmico, el calor y la composición y análisis químico del producto, las muestras de prueba y las metodologías de prueba. La designación de las especificaciones comienza con 'SA' y un número que se toma de las especificaciones ASTM 'A'.
Parte B - Especificaciones de materiales no ferrosos
Esta parte es un libro complementario al que se hace referencia en otras secciones del Código. Proporciona especificaciones de materiales para materiales no ferrosos que son adecuados para su uso en la construcción de recipientes a presión.
Las especificaciones contenidas en esta Parte especifican las propiedades mecánicas, el tratamiento térmico, el calor y la composición y análisis químico del producto, las muestras de prueba y las metodologías de prueba. La designación de las especificaciones comienza con 'SB' y un número que se toma de las especificaciones ASTM 'B'.
Parte C - Especificaciones para varillas de soldadura, electrodos y metales de relleno
Esta parte es un libro complementario al que se hace referencia en otras secciones del Código. Proporciona propiedades mecánicas, tratamiento térmico, calor y composición y análisis químico del producto, probetas y metodologías de prueba para varillas de soldadura, metales de aportación y electrodos utilizados en la construcción de recipientes a presión.
Las especificaciones contenidas en esta Parte están designadas con 'SFA' y un número que se toma de las especificaciones de la American Welding Society (AWS).
Parte D - Propiedades (habitual / métrica)
Esta parte es un libro complementario al que se hace referencia en otras secciones del Código. Proporciona tablas para los valores de tensión de diseño, los valores de tensión de tracción y de fluencia, así como tablas para las propiedades del material (módulo de elasticidad, coeficiente de transferencia de calor, et al. )
La Sección III del Código ASME Aborda las reglas para la construcción de componentes y soportes de instalaciones nucleares. Los componentes y soportes cubiertos por la sección III están destinados a ser instalados en un sistema de energía nuclear que sirva para producir y controlar la producción de energía térmica del combustible nuclear y los sistemas asociados esenciales para la seguridad del sistema de energía nuclear. La Sección III proporciona los requisitos para la nueva construcción de un sistema de energía nuclear considerando las tensiones mecánicas y térmicas debidas a la operación cíclica. El deterioro, que puede ocurrir en servicio como resultado de los efectos de la radiación, corrosión o inestabilidad del material, generalmente no se aborda.
La sección de ASME BPVC contiene los requisitos para los exámenes no destructivos que son referidos y requeridos por otras secciones del Código.
La sección también cubre las responsabilidades de examen de los proveedores, los requisitos de los inspectores autorizados (AI), así como los requisitos para la calificación del personal, la inspección y los exámenes.
La sección de ASME BPVC consta de 3 divisiones.
La división cubre los requisitos obligatorios, prohibiciones específicas y guías no obligatorias para materiales, diseño, fabricación, inspección y pruebas, marcas e informes, protección contra sobrepresión y certificación de recipientes a presión que tienen una presión interna o externa que excede los 15 psi (100 kPa).
recipiente a presión puede ser disparado o no disparado. La presión puede provenir de fuentes externas, o mediante la aplicación de calentamiento de una fuente directa o indirecta, o cualquier combinación de las mismas.
La División no está numerada en el método tradicional (Parte 1, Parte 2, etc.) pero está estructurada con Subsecciones y Partes que consisten en letras seguidas de un número. La estructura es la siguiente:
Esta división cubre los requisitos obligatorios, prohibiciones específicas y guías no obligatorias para materiales, diseño, fabricación, inspección y prueba, marcas e informes, protección contra sobrepresión y certificación de recipientes a presión que tienen una presión interna o externa que excede los 3000 psi (20700 kPa) pero menos de 10,000 psi.
El recipiente a presión puede estar disparado o sin disparar. La presión puede provenir de fuentes externas, o mediante la aplicación de calor de una fuente directa o indirecta como resultado de un proceso, o cualquier combinación de los dos.
Las reglas contenidas en esta sección se pueden usar como una alternativa a los requisitos mínimos especificados en la División 1. Generalmente, las reglas de la División 2 son más onerosas que en la División 1 con respecto a los materiales, diseño y exámenes no destructivos, pero se permiten valores de intensidad de tensión de diseño más altos.. La División 2 también tiene disposiciones para el uso del análisis de elementos finitos para determinar la tensión esperada en equipos a presión, además del enfoque tradicional de diseño por fórmula (Parte 5: "Requisitos de diseño por análisis").
Esta división cubre los requisitos obligatorios, prohibiciones específicas y guías no obligatorias para materiales, diseño, fabricación, inspección y pruebas, marcado e informes, protección contra sobrepresión y certificación de recipientes a presión que tengan una presión interna o externa que exceda los 10,000 psi (70,000 kPa).
El recipiente a presión puede estar disparado o sin disparar. La presión puede ser de fuentes externas, mediante la aplicación de calentamiento de una fuente directa o indirecta, reacción de proceso o cualquier combinación de los mismos.
