Diagrama de proceso de flujo
Diagrama de proceso de flujo de la máquina de tarjetas de tarifa de metro (que no usa el conjunto de símbolos estándar ASME). El diagrama de flujo del proceso es una representación gráfica y simbólica de las actividades realizadas en la pieza de trabajo durante la operación en ingeniería industrial.
- 1 Historia
- 2 símbolos
- 3 Cuándo usarlo
- 4 Ver también
- 5 referencias
- 6 Enlaces externos
Historia
El primer método estructurado para documentar el flujo del proceso, por ejemplo, en el flujo de tienda de programación, el diagrama del proceso de flujo, fue introducido por Frank y Lillian Gilbreth a los miembros de ASME en 1921 como la presentación "diagramas de proceso, Primeros pasos en encontrar la mejor manera de Hacer trabajo". Las herramientas de los Gilbreth se abrieron camino rápidamente en los planes de estudio de ingeniería industrial.
A principios de la década de 1930, un ingeniero industrial, Allan H. Mogensen, comenzó a capacitar a empresarios en el uso de algunas de las herramientas de la ingeniería industrial en sus Conferencias de Simplificación del Trabajo en Lake Placid, Nueva York. Un graduado de 1944 de la clase de Mogensen, Art Spinanger, llevó las herramientas a Procter and Gamble, donde desarrolló su Programa de Cambio de Métodos Deliberados. Otro graduado de 1944, Ben S. Graham, Director de Ingeniería de Formcraft en Standard Register Corporation, adaptó el diagrama de proceso de flujo al procesamiento de información con su desarrollo del diagrama de proceso de flujo múltiple para mostrar múltiples documentos y sus relaciones.
Simbolos
En 1947, ASME adoptó el siguiente conjunto de símbolos derivado del trabajo original de Gilbreth como el Estándar ASME para Gráficos de Procesos.
| Símbolo | Carta | Descripción |
|---|---|---|
| Ο | O | Operación |
| Ỻ | I | Inspección |
| → | METRO | Transporte |
| D | D | Demora |
| ∇ | S | Almacenamiento |
- Operación: para cambiar las características físicas o químicas del material.
- Inspección: para comprobar la calidad o cantidad del material.
- Mover: transportar el material de un lugar a otro.
- Retraso: cuando el material no puede pasar a la siguiente actividad.
- Almacenamiento: cuando el material se guarda en un lugar seguro.
Cuando usarlo
- Se utiliza al observar un proceso físico, para registrar acciones a medida que ocurren y así obtener una descripción precisa del proceso.
- Se utiliza al analizar los pasos de un proceso, para ayudar a identificar y eliminar el desperdicio ; por lo tanto, es una herramienta para la planificación de la eficiencia.
- Se utiliza cuando el proceso es mayoritariamente secuencial y contiene pocas decisiones.
Ver también
- Mapeo de procesos de negocio
- Diagrama de flujo de control
- Diagrama de flujo de datos
- Diagrama de flujo
- Diagrama de bloques de flujo funcional
- Flujo de trabajo
Referencias
enlaces externos
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