Mapeo del flujo de valor, también conocido como "mapeo material- y el flujo de información", es una magra método -gestión para analizar el estado actual y el diseño de un estado futuro de la serie de eventos que tienen un producto o servicio desde el principio de la proceso específico hasta llegar al cliente. Un mapa de flujo de valor es una herramienta visual que muestra todos los pasos críticos en un proceso específico y cuantifica fácilmente el tiempo y el volumen de cada etapa. Los mapas de flujo de valor muestran el flujo de materiales e información a medida que avanzan en el proceso.
Mientras que un valor corriente de mapa representa un núcleo de procesos de negocio que añade valor a un producto de material, a la cadena de valor diagrama muestra una visión general de todas las actividades dentro de una empresa. Otras actividades comerciales se pueden representar en "diagramas de flujo de valor" y / u otros tipos de diagramas que representan procesos comerciales que crean y utilizan datos comerciales.
El propósito del mapeo de la corriente de valor es identificar y eliminar o reducir el "desperdicio" en las corrientes de valor, aumentando así la eficiencia de una determinada cadena de valor. La eliminación de desechos tiene como objetivo aumentar la productividad mediante la creación de operaciones más ágiles que, a su vez, facilitan la identificación de los problemas de calidad y desechos.
El mapeo de flujo de valor tiene métodos de apoyo que se utilizan a menudo en entornos Lean para analizar y diseñar flujos a nivel de sistema (en múltiples procesos).
Aunque el mapeo de flujo de valor a menudo se asocia con la fabricación, también se usa en logística, cadena de suministro, industrias relacionadas con servicios, atención médica, desarrollo de software, desarrollo de productos y procesos administrativos y de oficina.
Daniel T. Jones (1995) identifica siete tipos de desechos comúnmente aceptados. Estos términos se actualizan a partir de la nomenclatura original (muda) del modelo operativo de Toyota " The Toyota Way " ( Toyota Production System, TPS ):
Monden (1994) identifica tres tipos de operaciones:
Las actividades de NNVA también pueden denominarse "mantenimiento sin valor añadido", es decir, deben realizarse o son necesarias para mantener el negocio pero no contribuyen a los requisitos del cliente.
Para obtener más opiniones sobre los residuos, consulte Fabricación ajustada.
Hay dos tipos de mapas de flujo de valor, estado actual y estado futuro. El mapa de flujo de valor del estado actual se utiliza para determinar cómo se ve el proceso actualmente, el mapa de flujo de valor del estado futuro se enfoca en cómo se verá idealmente el proceso después de que se hayan producido mejoras en el flujo de valor.
El mapa del flujo de valor del estado actual debe crearse antes que el mapa del estado futuro y se crea mediante la observación del proceso y el seguimiento de la información y el flujo de materiales. A continuación, se crea el mapa de flujo de valor utilizando los siguientes símbolos:
En una forma estándar, Shigeo Shingo sugiere que los pasos que agregan valor se dibujen en el centro del mapa y que los pasos que no agregan valor se representen en líneas verticales en ángulos rectos al flujo de valor. Por lo tanto, las actividades se separan fácilmente en el flujo de valor, que es el foco de un tipo de atención, y los pasos de "desperdicio", de otro tipo. Él llama al flujo de valor el proceso y a los flujos sin valor las operaciones. El pensamiento aquí es que los pasos que no agregan valor son a menudo preparatorios o que ponen en orden el paso de valor agregado y están estrechamente asociados con la persona o máquina / estación de trabajo que ejecuta ese paso de valor agregado. Por lo tanto, cada línea vertical es la "historia" de una persona o estación de trabajo, mientras que la línea horizontal representa la "historia" del producto que se está creando.
El mapeo de flujo de valor es un método reconocido que se utiliza como parte de las metodologías Lean Six Sigma.
El mapeo del flujo de valor analiza tanto el material (artefacto) como el flujo de información. Los siguientes dos recursos ejemplifican el uso de VSM en el contexto de la mejora de procesos de software en entornos industriales:
Hines y Rich (1997) definieron siete herramientas de mapeo de flujo de valor. Estos son:
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